Существует немало способов и решений для сноса старых зданий и сооружений с последующей расчисткой местности для дальнейшего её использования. Известным способом аккуратного демонтажа и вторичной переработки строительных объектов является использование экскаваторов с различным навесным оборудованием. Чтобы производить демонтажные работы эффективно с точки зрения затрат и качества итоговых материалов, наиболее целесообразно применять бетоноломы (крашеры).
На отечественном рынке демонтажного оборудования представлена, в основном, продукция иностранных производителей. Российским изготовителем качественного и надежного оборудования для самых суровых условий является завод «ГИДРОЗУБ».
Бетоноломы механические и гидравлические
Бетоноломы (крашеры) обеспечивают вторичную операционную обработку дроблением и разрушением железобетонных блоков, панелей и подобного рода материалов в строительных конструкциях. Они могут быть как механические, выполняющие дробление челюстями за счёт гидроцилиндра экскаватора, так и гидравлическими, выполняющими дробление за счет собственного гидроцилиндра.
Поворотные и неповоротные крашеры
Крашеры по своей конструкции подразделяются на поворотные и неповоротные, с различным исполнением металлоконструкции корпуса и челюстей.
Поворотные крашеры имеют прямой корпус и оснащаются опорно-поворотным механизмом.
Применяются там, где требуется разрушать вертикальные элементы конструкции зданий.
При этом, наличие механизма ротации приводит к значительному увеличению цены и накладывает ограничения на продольные и изгибающие нагрузки на оборудование.
Неповоротные бетоноломы не оснащаются механизмом ротации и имеют изогнутую форму для более удобного использования.
Особенности неповоротных крашеров
Конструктивно гидравлические неповоротные бетоноломы состоят из сварного корпуса, включающего в себя неподвижную челюсть, к которому с помощью шарнирных соединений крепятся подвижная челюсть и гидроцилиндр. Каждая модель оборудования, в зависимости от используемого экскаватора либо условий работы, конструктивно отличается применяемым гидроцилиндром, толщиной листов корпуса, а также маркой металла для его изготовления.
Существует ряд конструктивных отличий гидравлических бетоноломов.
1. Тип дробящих зубьев
— Несменные зубья являются одним целым с челюстью бетонолома.
Достоинства: более низкая цена за счет уменьшения трудоемкости изготовления.
Недостатки: из-за целостности зубьев с челюстью такой способ установки является более затратным и длительным для восстановления и дальнейшего ремонта при износе. Нет возможности изменить форму зубьев.
— Сменные зубья, монтируемые в челюсти.
Достоинства: быстрая замена при необходимости, относительная дешевизна замены.
Недостатки: Сменные зубья чаще подвергаются поломкам. При эксплуатации оборудования происходит износ посадочных мест за счёт нагрузки на тело дробления. Тонкая арматура часто застревает в таких зубьях.
Также нет возможности изменить конфигурацию зубьев в челюсти под различные виды работ.
— Дробящая пластина, фиксируемая на челюстях и выступающая как сменный орган.
Достоинства: отличительной чертой пластины является её монолитность и более быстрый процесс демонтажа при необходимой замене. В отличие от зубьев, у сменной пластины при необходимости можно поменять конфигурацию под конкретный тип работ, тем самым оптимизировав процесс. Нагрузка на челюсть приходится на большую площадь, распределяя тем самым действующую силу.
Недостатки: при износе всех зубьев необходима замена сменной пластины целиком.
2. Форма и расположение зубьев на челюстях для выполнения конкретных задач на объектах
Чаще всего форма кусающих элементов схожа и зависит в конечном итоге от конкретных задач, формы, габаритных размеров и прочности разрушаемого материала.
3. Наличие ускорительного клапана в гидросистеме
Достоинства: при установке ускорительного клапана увеличивается скорость раскрытия и закрытия челюстей, тем самым оптимизируется процесс работы и увеличивается КПД.
Недостатки: происходит удорожание оборудования.
4. Использование ножей для резки арматуры
Оборудование различают:
— по форме ножа
Применяются ножи с прямолинейной и криволинейной поверхностью. Зависит от размеров разрезаемого материала и условий работы.
-по материалу ножа
Может использоваться сталь различных марок и твердости, в зависимости от требований и условий износостойкости режущей поверхности.
Гидравлические крашеры «ГИДРОЗУБ»
Задача компании «ГИДРОЗУБ» состоит в том, чтобы объединить лучшие качества, необходимые критерии и инновационные решения для продуктивной и качественной работы с оборудованием.
Для выполнения всех технических условий, мы предлагаем вам корпус, выполненный из износостойкой стали высокой твёрдости, что даёт гарантию надежной и уверенной работы.
Гидроцилиндр с высоким усилием, обеспечивающий качественное и бесперебойное выполнение поставленных задач. Шток гидроцилиндра защищён от попадания посторонних предметов и повреждений при проведении демонтажных работ, что гарантирует долгую и надежную работу оборудования.
Быстросъемные накладки с зубьями легко позволяют простой демонтаж и последующую замену.
Установленные ножи позволят с лёгкостью раскусить арматуру железобетонных конструкций.
Завод навесного оборудования ГИДРОЗУБ подберёт и реализует лучшее решение в соотношении цена-качество на любой экскаватор.